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REPARACIÓN DE ELEMENTO TERMOPLÁSTICO

Que tal bloggers, siguiendo con las prácticas ahora me toca la reparación de un elemento termoplástico, ¿Qué es?. Para hacer esta práctica he utilizado la defensa delantera de un vehículo.

Ya que estas prácticas son en piezas del taller, lo primero es generar el corte o rotura a reparar y definir el alcance de la rotura.

PASO1-12/05/16

Como primer paso para hacer la reparación en un elemento plástico, se identifica el tipo de termoplástico que es, en este caso es un POLIPROPILENO >PP<. Con el termoplástico identificado tengo dos opciones o escoger una varilla con el mismo código de identificación o cortar una parte interna de la defensa que es del mismo material. Opté por la segunda opción.

PASO2

Después de haber identificado el plástico, me pongo con la preparación de la zona a reparar os lo describo a continuación:

A. Elimino los restos de pintura y/o químicos alrededor de la grieta en la cara interna de la defensa, con un rotalin neumático y una fresa, y por la cara externa con una pistola de calor. Aproximadamente 2 cm. a cada lado.

B. Para evitar que la grieta se extienda hago un talado al final de esta, con una broca de 3mm.

C. Ahora para que la varilla tenga suficiente superficie de sujeción, hago un chaflán en forma de "V", desde el taladro hecho hasta el final de la grieta. La profundidad de el chaflán la hice a las dos terceras partes del ancho del material con un rotalin y una fresa cónica, con el cuidado de no expandir mas la grieta.

Continuación de la práctica

PASO1-16/05/16

Una vez hecho el chaflán, para quitar todas las virutas y rebabas que a dejado la fresa paso una lija fina nº 120 por ambas caras y un disolvente para limpiar algún resto químico de pintura en la zona a soldar.

PASO2

Ahora que tengo preparada la zona a soldar, me toca preparar el material que utilizaré. Para esto uso una zona no visible de la defensa ya que en una reparación real tendría que ser así, esto lo hago con una Leister (pistola de calor), para esto me guio de una tabla con escala de temperatura según el tipo de termoestable y boquilla utilizada. Una vez conseguido el material, elimino todo rastro de pintura o químico con calor y disolvente.

PASO3

Ahora fijo la defensa para poder trabajar, pongo una lámina de acero por la cara frontal asentándola en el banco de trabajo y la fijo a esta con unas mordazas.

PASO4

Este paso es el de la soldadura, como en un paso anterior elijo la temperatura para el tipo de material y boquilla (Polipropileno 300º).

Comienzo calentando la zona donde comenzare a soldar y el material de aportación.
Cuando vea que el material llega a su temperatura de soldeo, pongo el material y dirijo el calor a la zona de intersección ambos.
A la vez que dirijo el calor ejerzo una cierta presión del material sobre la defensa y avanzo sellando todo el corte.
Terminada la soldadura dejo enfriar un par de minutos y con la rotalin y fresa elimino todo el sobrante de la soldadura.