martes, 27 de octubre de 2015

Dibujo Técnico



Hola, bueno amigos en ésta ocasión les voy a hablar  del Dibujo Técnico, una técnica que ha influido en la fabricación de muchas de las cosas que nos rodean, desde los tiempos antiguos hasta la actualidad.

Vamos a ello.

INTRODUCCIÓN. El dibujo es algo inherente al ser humano, por una elemental necesidad de expresión del pensamiento y comunicación de las ideas. Estamos rodeados de una gran cantidad de elementos artificiales, que nos han ayudado a mejorar nuestra calidad de vida, para ello a intervenido el tema de hoy el Dibujo, este ha necesitado un proceso de elaboración antes de llegar a los usuarios, en este proceso intervinieron diferentes profesiones que se han desarrollado en distintas etapas.

1. NECESIDAD DEL DIBUJO TÉCNICO

El dibujo técnico es un medio de expresión indispensable y universal de los diversos tipos de objetos, nos ayuda a facilitar su análisis, visualizar y elaborar su diseño para su futura construcción y mantenimiento, se puede realizar sobre papel, otros soportes planos y con el desarrollo de la tecnología por medios informatizados.
Es un documento que excluye toda falta o equivocación, utilizando un lenguaje obligatorio(se rige por numerosas reglas, estas se recogen en la legislación internacional Normalización, tema a tratar se os contará mas adelante) para todas aquellas personas que se relacionen técnicamente y quieran convertir su trabajo en una actividad creadora, por ejemplo un arquitecto, proyectista y un fabricante.

A continuación enumerare los diferentes tipos de dibujo, donde se pueden apreciar el uso que se da a cada una de las especialidades.




2. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN

Retrocedamos un poco..desde los primeros tiempos, el hombre, sintiendo la necesidad de comunicarse, intenta representar sobre diversos tipos de superficie los objetos tridimensionales del mundo real.
Dado que los objetos poseen variadas formas, la finalidad de su representación son también diferentes, por ello se desarrollaron varios Sistemas de Representación para cubrir todas las necesidades. Entonces un sistemas de representación son un conjunto de principios que determina la presentación plana de un objeto tridimensional ¿cómo..? empleando proyecciones. 
Para ser sistema de representación debe de cumplir la condición de reversibilidad esto quiere decir debe de permitir obtener las proyecciones de cualquier cuerpo y viceversa, es decir partiendo de las proyecciones reconstruir el cuerpo y relacionar entre sí las tres dimensiones del cuerpo, si el objeto proyectado reproduce una imagen de el con sus dimensiones en verdadera magnitud, el sistema se denomina SISTEMA DE MEDIDA en caso contrario SISTEMA PERSPECTIVO.

Dentro del Sistema de Medida tenemos:

SISTEMA DIÉDRICO DE MONGE

Gaspard Monge, fue un matemático y científico Francés de ahí el nombre  plantea la representación de los objetos de forma clara para su construcción, se basa en la proyección sobre dos planos perpendiculares, denominados horizontal y vertical de proyección designados por H y V respectivamente que dividen al espacio en cuatro cuadrantes.
En este sistema se pueden representar objetos en cualquiera de los cuatro diedros; no obstante las disposiciones normalizadas corresponde a objetos ubicados en el primer diedro (Sistema Europeo) o en el tercero (Sistema Americano), al ser un sistema que se caracteriza por su exactitud y claridad de interpretación, es usado para representaciones industriales, arquitectura, para representación de plantas y alzados de edificios.




SISTEMA ACOTADO

Emplea un único plano de proyección,               
en posición horizontal; es coincidente al 
dibujo, o paralelo a el y tiene por nombre 
plano de referencia o comparación, usado 
para representar superficies topográficas: 
relieve de terrenos, valles, ríos, sembrados.





Dentro del Sistema Perspectivo tenemos:

SISTEMAS AXONOMÉTRICOS

En este sistema solo se considera un plano de proyección, percibiéndose conjuntamente las tres dimensiones del objeto, se utiliza en arquitectura y en la industria, para obtener niveles de percepción. Además dentro de este sistema tenemos a:

  • Perspectiva Axonométrica Ortogonal. Es el que se representa según la cantidad de ángulos iguales que formen con cada eje de coordenadas (x, y, z) puede ser Isométrica, Dimétrica o trimétrica. 
  • Perspectiva Axonométrica Oblicua. Puede ser perspectiva caballera, si el plano de proyección coincide con el plano vertical, perspectiva militar o planimétrica si coincide con el plano horizontal.


SISTEMA CÓNICO

Llamada también perspectiva cónica o lineal, trata de representar la realidad que observamos desde un punto de vista fijo, este sistema es aplicado en arquitectura, expresión gráfico plástico y pintura.



3. NORMALIZACIÓN

¿QUÉ ES ? hablaremos sobre ello, la normalización industrial y los entes mas importantes, el dibujo técnico es una de las actividades que más a necesitado ser normalizada, ya que es donde mas importancia tienen la simplicidad y sencillez.
Son un conjunto de normas que son aplicadas con el rigor de lenguaje universal, por su carácter de lenguaje técnico son muy importantes puesto que  codifican un dibujo por ejemplo: lineas de anchura normalizada y signos, disposición de diferentes vistas, sus acotaciones, etc.



En términos generales la normalización es un conjunto de disposiciones, normas, que establecen los países con el objetivo de favorecer el comercio y racionalizar la producción, repercute de manera importante en.

  • LA PRODUCCIÓN. Mejorando su cantidad y calidad, disminuyendo los gastos de distribución y aumentando los intercambios comerciales.
  • LA ECONOMÍA. Aumentando la producción, regulando los procesos de fabricación, disminuyendo el precio de coste.
  • EL CONSUMO. Facilitando la formulación de pedidos, reduciendo los plazos de entrega, dando la posibilidad de comprar ofertas.
Como entes mas importantes normalizadores internacional mente tenemos a:
DIN se basan la mayoría de las normas especialmente en Europa, primer organismo normalizador
ISO (Organización Internacional de Normalización) sistemas de gestión de calidad.

  • ISO 9000 en ella se definen términos relacionados con la calidad.
  • ISO 9001 se establecen requisitos mínimos que debe de cumplir un sistema.
  • ISO 9004 se establecen directrices para la mejora del desempeño.  

CEI (Comisión Electro técnica Internacional), UNESCO (Organización Cultural, Científica y Educativa), FAO (Organización Mundial para la Alimentación y la Agricultura), OMS (Organización Mundial de la Salud), etc.

En España el organismo encargado de la normalización es AENOR (Asociación Española de Normalización y Certificación), que a su vez posee comisiones técnicas con especialistas en cada materia que elaboran las normas UNE (Una Norma Española).



4. ACOTACIÓN

Es el trabajo más complejo del dibujo técnico, proceso por el cual se anota, mediante lineas, cifras signos y símbolos, las medidas de un objeto sobre un dibujo previo de el mismo, siguiendo una serie de reglas y convencionalismos establecidos mediante normas.
¿Para qué sirve..? para la posterior fabricación de piezas o estructuras, así como también verificar las dimensiones de las mismas una vez fabricado teniendo como base las medidas marcadas.

Los elementos usados para acotar un dibujo, son diversos, tenemos lineas, símbolos, cifras, todos ellos varían según las características de el elemento a acotar. Paso a nombrar los elementos básicos de acotación.

  • LÍNEAS DE COTA: Son lineas paralelas a la superficie de la pieza que se esta midiendo.
  • CIFRAS DE COTA: Son las cifras que indican la magnitud. Se sitúa centrada en la línea de cota, o en medio de la misma interrumpiéndola, o también sobre esta, teniendo en cuenta que para un mismo dibujo se debe de seguir un solo criterio.
  • SÍMBOLO DE FINAL DE COTA: Los extremos de la línea de cota serán terminadas en un símbolo, puede ser una punta de flecha, un pequeño trazo oblicuo a 45º o un pequeño circulo.
  • LÍNEAS AUXILIARES DE COTA: Líneas perpendiculares que parten del dibujo, a la superficie a acotar, como norma deben de sobresalir aproximadamente 2 mm. y de manera excepcional podrán dibujarse a 60º respecto a la línea de cota.
  • LÍNEAS DE REFERENCIA DE COTA: Es la línea una línea que une un texto (nota explicativa) a la pieza, dicha línea pueden tener distintas terminaciones, en forma de: flecha (cuando acaben en un contorno de la pieza), punto (cuando acaben en el interior de la pieza), o sin flecha ni punto (cuando acaben en otra línea).
  • SÍMBOLOS: Son indicativos de características formales de la pieza, que simplifican su acotación y permiten reducir el número de vistas necesarias, para definir una pieza.


Para que una pieza o mecanismo se considere correctamente acotado, las indicaciones de cotas utilizadas serán mínimas, suficientes y adecuadas, para que permita la fabricación de dicha pieza, para ello se deben de cumplir los siguientes principios generales:

  1. Una cota solo se indicara una sola vez en un dibujo, salvo sea indispensable.
  2. No debe omitirse ninguna cota.
  3. Las cotas se colocaran sobre las vistas que representen mas claramente los elementos.
  4. Todas las cotas de un mismo dibujo se expresarán en las mismas unidades, en caso contrario se expresará claramente, seguido de la cota.
  5. No se acotarán las dimensiones de aquellas formas que resulten del proceso de fabricación.
  6. Las cotas se situaran por el exterior de la pieza, se permite situarlas en el interior, cuando no reste claridad al dibujo.
  7. No se acotará sobre vistas ocultas, salvo que ello evite vistas adicionales o se aclare el dibujo.
  8. Las cotas se distribuirán, teniendo en cuenta criterios de orden, claridad y estética.
  9. Las cotas relacionadas, como el diámetro y profundidad de un agujero se indicaran sobre la misma cota.
  10. Se evitara obtener cotas por suma o diferencia de otras, ya que puede conllevar a errores en la fabricación.

5. ESCALAS


El concepto de escala viene dado como el método, de ampliación o reducción necesaria, cuando la representación de objetos en su tamaño natural no sea posible, ya sea que estos son muy grandes o muy pequeños. La escala se define como la relación entre la dimensión dibujada respecto a su dimensión real (E=dibujo / realidad) indicando que si el numerador es mayor que el denominador, se trata de una escala de ampliación, en caso contrario será de reducción. La indicación de escala E 1:1 corresponde a un dibujo a su tamaña real (escala natural).

Las escalas que podemos usar son la escala Gráfica y la escala Numérica o Normalizada refiriéndonos a esta ultima, en teoría se podría aplicar cualquier valor de escala, pero en la practica se recomienda ciertos valores normalizados con el objetivo de facilitar la lectura de dimensiones con el uso de reglas o escalímetros.

Los diferentes valores son:                                                 Como en muchas cosas existen excepciones
                                                                                             o casos especiales en construcción donde se                                                                                              usan escalas intermedias como:
Ampliación: 2:1, 5:1, 10:1, 20:1, 50:1...                             
Reducción: 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50..                                              1:25, 1:30, 1:40, etc..



 6. PLANIFICACIÓN DE PIEZAS Y SU REPRESENTACIÓN PARA LA PRODUCCIÓN

Teniendo como concepto, planificar (elaborar un plan general, detallado y generalmente de gran amplitud), aplicado a nuestro tema, consiste en la preparación de un plan que especifica las rutas de proceso desde el boceto inicial de una idea para una pieza, a su posterior trazado técnico con sus respectivas dimensiones o cotas, los materiales, operaciones, maquinarias, presupuestos, y tiempos de trabajo para un buen resultado y de algún modo optimizar el costo de manufactura.

Al hacer un dibujo posteriormente necesitaremos las diferentes vistas, para ello se pueden usar dos variantes de producción.

  • Proyección del primer diedro o Europeo antiguamente llamado método E, donde el alzado es la que se ve si te colocas enfrente de la figura, es mas intuitivo, si deseas abatir un objeto hacia la derecha , has de mirar el objeto desde la izquierda y viceversa, siendo así para toda las caras del objeto.
  • Proyección del tercer diedro o Americano antiguamente método A, el plano de proyección es el que se encuentra entre nosotros y la pieza, es un sistema un poco mas complejo. En los dibujos vendrá indicado el sistema que se está utilizando de no ser así se dará por entendido que es el sistema Europeo.

Bueno amigos con este último punto, doy por finalizado este tema sobre todos los elementos que influyen en el dibujo técnico, que les sea de ayuda y que nos os aburráis hasta mi próxima entrada..







miércoles, 14 de octubre de 2015

Seguridad en el trabajo

SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Hola amigos esta vez hablaremos un poco sobre la seguridad en el trabajo, los medios con los que contamos de protección y señalización. Que factores pueden influir para que ocurra un accidente, espero les sea de ayuda para tener un día de trabajo cero accidentes.

En el sector de la automoción están involucrados numerosos talleres, o áreas en las que se pueden dar lugar a diversos riesgos laborales, en esta ocasión vamos a analizar los riesgos laborales que pueden presentarse en los trabajos relacionados con la fabricación, mantenimiento y reparación de vehículos.

DATO EXTRA
En 2003, la OIT (Organización Internacional del Trabajo), adopto un plan de acción para la seguridad y salud en el trabajo, cuyas normas proporciona instrumentos y técnicas que identifican, evalúan y controlan los factores de riesgo relacionados con la estructura del centro de trabajo, sus instalaciones, maquinas, equipos de trabajo los procesos y los productos, señalando las medidas colectivas o individuales.
En España el órgano científico técnico que tiene como misión el estudio y análisis de las condiciones de la seguridad y salud en el trabajo es la INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo).

1.EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Se les conoce también como EPI, son aquellos equipos destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin, para su protección de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo.
El uso de las EPI está regulada en la normativa española y le corresponde a el INSHT la vigilancia y control sobre prevención de seguridad laboral.


  • DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS
Para la prevención a corto y largo plazo de riesgos laborales, existen diversas EPI según el tipo de protección, respiratoria, ocular facial, auditiva, cuerpo, extremidades.

 A TENER EN CUENTA
Los EPI cumplirán una serie de exigencias esenciales que garanticen la seguridad y salud del             usuario para ello los requisitos se clasifican en tres categorías.

CATEGORÍA I: Equipos protectores contra riesgos mínimos.
CATEGORÍA II: Equipos protectores contra riesgos de grado medio o elevado, pero no de consecuencias mortales.
CATEGORÍA III: Equipos protectores contra riesgos de consecuencias mortales.

Además deberá llevar el estampado de una      
marca que garantiza, que el producto cumple     con las exigencias esenciales de seguridad.
- La sigla CE para los equipos de las 
   categorías I y II.
- Las siglas CE seguidas de un número de 
   cuatro cifras los equipos de categoría III.
   
EQUIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

Equipos usados para trabajos en contenedores, locales exiguos hornos industriales, trabajos de pintura, hornos industriales alimentados con gas, cuando puedan existir riesgos de intoxicación o de insuficiencia de oxígeno. dependiendo del tipo del trabajo a realizar tenemos:
  • Equipos respiratorios aislantes.
  • Equipos de evacuación.
  • filtros.
  • Medias mascaras filtrantes.
  • Piezas faciales: mascaras completas, medias mascaras (mascarillas), boquillas.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN OCULAR Y FACIAL

Debido a la gran variedad de actividades que se realizan en un taller resulta necesaria la gran cantidad de herramientas tales como martillos neumáticos, máquinas de corte y abrasión, equipos de soldadura, lo cual conlleva riesgos para los ojos y la cara por impacto de partículas o cuerpos sólidos, radiaciones y deslumbramientos. Es necesario seleccionar un equipo de protección ocular y/o facial adecuado dentro de ellos tenemos:
  • Gafas de protección de montura integral.
  • Gafas de protección frente a radiación láser.
  • Gafas de protección de montura universal.
  • Pantallas faciales.
  • Protectores oculares y faciales de maya.
  • Protectores oculares y faciales para soldadura.


EQUIPO PROTECTOR DE LA CABEZA

Aquí tenemos al casco, que son usados durante la manipulación de pistolas grapadoras, diversas actividades de mecanismos elevadores, grúas o medios de transporte por ejemplo tenemos:

  • Cascos de protección.
  • Cascos eléctricamente aislantes.












EQUIPO DE PROTECCIÓN CUERPO Y EXTREMIDADES

Vamos a hablar un poco de los equipos usados en trabajos como manipulación de productos ácidos, alcalinos desinfectantes y detergentes corrosivos, trabajos en soldadura, manipulación de objetos con aristas cortantes entre ellas tenemos:

  • Botas de seguridad.
  • Traje de protección.
  • Guantes.
  • Mandiles resistentes a partículas y chispas incandescentes.

             














                                                                                   
EQUIPOS DE PROTECCIÓN AUDITIVA
                                                         
Siempre que el nivel de ruidos de un puesto de         trabajo supere el máximo de seguridad establecido   y no sea posible eliminar este riesgo por medio de   protecciones colectivas, será necesario el uso de       protecciones auditivas individuales, que atenúa los niveles de ruido elevado.


  • SEÑALES DE SEGURIDAD RELACIONADAS (De obligación)
Son señales que su uso es obligado se encarga de indicarnos que debemos realizar alguna acción para así evitar algún accidente, por ejemplo en un taller de carrocería, como ponernos gafas de protección, protección auditiva, etc. Tiene forma redonda, pictograma blanco sobre fondo azul.


2. SEÑALES TIPO Y SIGNIFICADO
Es de obligación adoptar las medidas necesarias para que en los lugares de trabajo exista una señalización de seguridad y salud que cumpla lo establecido, a continuación las nombraremos:

DE ADVERTENCIA                  

Tiene por misión advertirnos de un
peligro, son forma triangular, pictograma
negro, fondo amarillo, de señal y bordes
negros.




             
         
         DE PROHIBICIÓN
                   
            Tiene por objeto el prohibir acciones o                      situaciones, son de forma redonda,                          pictograma negro sobre fondo blanco                      borde y banda rojo.





DE LUCHA CONTRA INCENDIOS    

Nos indican la ubicación o lugar donde se 
encuentran los dispositivos o instrumentos
de lucha contra incendio como extintores, 
mangueras, etc. Tiene forma rectangular o 
cuadrada pictograma blanco sobre fondo rojo.



                     DE SALVAMENTO O SOCORRO    

                              Tiene forma rectangular o cuadrada,
                              pictograma blanco sobre fondo verde, nos                                     advierte el lugar donde se encuentra ubicado                               las salidas de emergencia, lugares de llamada                               de socorro, lavabos o duchas de                                                     descontaminación.




SEÑALES LUMINOSAS Y ACÚSTICAS   

La luz emitida deberá provocar un contraste 
luminoso apropiado respecto a su entorno.
La señal acústica deberá tener un nivel sonoro 
superior al nivel del ruido ambiental, de forma 
que sea claramente audible.




COMUNICACIÓN VERBAL

Serán señales verbales cortas simples y claras como sea posible, sera de manera directa o indirecta (utilizando un aparato difusor apropiado)

COMUNICACIÓN GESTUAL             

Se debe de realizar de manera precisa, simple,
amplia, fácil de realizar y comprender, 
claramente distinguible de cualquier señal 
gestual.

  


3. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SEGURIDAD EN EL     TRABAJO

Se define como aquellos fenómenos, elementos o acción de la naturaleza física, química, orgánica, psicológica o social que por su presencia o ausencia se relaciona con la aparición en determinadas personas y condiciones de lugar y tiempo, de eventos traumáticos con efectos en la salud.
Riesgo y factores de riesgo van de la mano, por lo cual es necesario que ambos ocurran en un lugar y un momento determinados.
A continuación detallaremos en un mapa conceptual que factores influyen en la seguridad.

  







Bueno amigos con esta entrada buscaba orientarles acerca de la seguridad en el trabajo y los accesorios que nos ayudarán a tener un día de laburo seguro, espero que os sirva de guía, después de todo lo visto ya saben chicos a ser precavidos y cuidarse.



















72 Blue Corvette