SOLDADURA POR PUNTOS DE RESISTENCIA

Que tal bloggers, os saludo desde esta mi nueva entrada, donde hablare de un tema nuevo para mi pero a la vez interesante. Os hablo de la soldadura por puntos de resistencia

La soldadura por puntos es un método de la soldadura por resistencia, se puede considerar una soldadura autógena sin material de aportación y se basa en la aplicación de presión y temperatura, con el que se pueden unir piezas de acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y cobre. Es el método mas utilizado en la fabricación, el proceso de ensamblaje (en fábricas maquinaria automatizada) y en la actualidad cada vez mas difundido en los procesos de reparación de carrocerías de chapas de acero, todo ello porque ofrece una serie de ventajas respecto a los demás sistemas de soldadura:

• Las operaciones se realizan en poco tiempo
• No se producen deformaciones por el calor aplicado.
• El calentamiento se limita a una zona reducida en las piezas a unir.
• El manejo es fácil.
• No necesita repasos posteriores.
• La sustitución de piezas unidas con este sistema es fácil.
• Existe la posibilidad de soldar piezas de espesores diferentes y metales distintos.

Los elementos básicos que componen los equipos de soldadura por resistencia son la fuente de energía, el panel de control, los porta electrodos y electrodos.

La fuente de energía consiste un transformador de corriente alterna que convierte la corriente de 380/220 que circula, en una corriente de bajo voltaje (2 a 5 v.) pero con un amperaje muy alto pudiendo superarse los 9000 A.

El panel de control que puede ser digital o analógico y nos permite regular los distintos parámetros de soldar, además contiene las  tomas y conexiones eléctricas y neumáticas para los útiles de soldadura.

Pinza de soldadura es elemento encargado de transmitir la necesaria cantidad de corriente y presión para la forja de las piezas metálicas, está conectada a la fuente de alimentación por cables flexibles. Consta de una parte central en donde se ubican las conexiones eléctricas y el accionamiento de presión que puede ser hidráulico, neumática o manual. Contiene también los brazos porta- electrodos y electrodos que se encargan de trasmitir la corriente y presión seleccionada.

Los electrodos son fabricados de un material que es buen conductor eléctrico y térmico (cobre-cromo), y con alta resistencia mecánica. La geometría de las puntas por lo general son troncocónico (fácil preparación para distintos espesores de chapa) o también esféricos (aportan la realización de puntos de soldadura mas sólidos).

PROCEDIMIENTO DE SOLDEO POR PUNTOS DE RESISTENCIA

Los términos "puntos de resistencia" se entenderá de manera muy clara en las siguientes imágenes.

Este tipo de soldadura se basa en la ley de Joule. Se efectúa por aplicación de presión con los electrodos en un determinado punto, generando un mayor contacto entre las piezas a soldar y reduciendo así la resistencia que se produce entre estas, a la vez se aumenta la temperatura hasta un punto por debajo de la temperatura de fusión, este aumento de temperatura se produce por el paso de una corriente eléctrica de elevada intensidad y un corto periodo de tiempo.

Pasos previos que se realizan para este tipo de soldadura.

1. Seleccionaremos el brazo mas adecuado(depende de la posición, la distancia a la que este el punto)
2. Observar, si es necesario limpiar y preparar las puntas de los electrodos centrar e igualar dimensiones.
3. Limpiar y proteger con imprimación anticorrosiva de cinc la parte interior de las chapas. 
4. Regular los parámetros de la máquina utilizando como prueba unas chapas del mismo material y grosor de las chapas que se soldaran.
5. Marcar los puntos donde se realizara la soldadura, respetando la distancia entre los puntos y entre los puntos y el borde.
6. Si es necesario sujetar las chapas, utilizar unas pinzas de plástico, para evitar la desviación de corriente. 
7. Verificar que no hay huecos o separación entre las chapas a unir.

La ejecución de un punto de soldadura implica el procedimiento o pasos de siglo de soldadura.

- Periodo de acercamiento o tiempo de bajada aquí se produce el acercamiento de los electrodos hasta presionar las chapas a soldar.

- Periodo de soldadura donde se hace la pasar la corriente eléctrica a través de las chapas a soldar produciéndose el calentamiento de las zonas de contacto de los electrodos.

- Periodo de mantenimiento o forja se incrementa la presión de los electrodos sobre las chapas para aprovechar la forja del punto por el calentamiento conseguido.

- Periodo de enfriamiento o cadencia indica el final del proceso donde se reduce la presión del los electrodos sobre las chapas ya soldadas y se retira las pinza.   

Tipos de punto de soldadura por determinadas características.

SOLDEO POR PUNTOS DE RESISTENCIA A UNA CARA

Se le llama así a la soldadura que se realiza con un solo electrodo aplicado a una de las chapas que se van a unir colocando en la otra chapa la masa. Para la soldadura a una cara se deben de tener en cuenta algunos puntos como por ejemplo: se recomienda que la chapa donde incide el electrodo no sobrepase los 1,5 mm de espesor y por el contrario la chapa inferior donde va masa no debe tener un espesor inferior a los 1,5 mm de espesor para que pueda soportar la presión ejercida por el operario, la conexión de la masa debe estar lo mas cerca posible de la zona donde se desea realizar la soldadura.

Como observación, esta soldadura es la menos recomendada ya que los puntos son menos resistentes, porque la chapa se abomba hacia fuera al calentarse el material y hace que el punto de union sea de un diámetro reducido.

EL EQUIPO DE SOLDADURA POR PUNTOS DE RESISTENCIA MULTIFUNCIÓN

Se puede decir que una maquina de soldadura por resistencia es una maquina multifunción ya que nos permite realizar diferentes métodos de soldadura en un taller, según la necesidad de union de las carrocerías, por ejemplo tenemos: la soldadura por puntos de resistencia a una sola cara o soldadura de empuje descrito en el punto anterior, a topo, por chispa, por alta frecuencia.

     

TRATAMIENTO TÉRMICO DE LAS DEFORMACIONES CONCENTRADAS Y EXTENDIDAS

Los equipos de soldadura por resistencia también son utilizados para reparar sobre estiramientos o haya sufrido un recogido de chapa, mediante la aplicación de un tratamiento térmico y enfriamiento de forma inmediata para estabilizar la tensión generada en la chapa, generalmente con agua  para este proceso se pueden utilizar tanto electrodos de cobre como de carbono de acuerdo a la zona a trabajar y grado de sobre estiramiento de la chapa. El electrodo de cobre es el que se utiliza para calentamientos puntuales y el de carbono para deformaciones amplias, ya que el calentamiento que se produce es mayor.

Como con el soldeo la intensidad de soldadura se regula en la unidad de control, mientras que el gatillo se establece manualmente con el gatillo de la pistola.

Recomendaciones que debemos de tener en cuenta para este proceso.

• Según la operación a realizar, debemos elegir correctamente el de cobre o de carbono.
• No mantener pulsado el interruptor de la pistola al colocar o retirar el electrodo de la chapa, podrían originarse fusiones no deseadas.
• No aplicar repetidamente el electrodo en la misma zona, podrían provocarse sobrecalentamientos en la chapa que causarían deformaciones.
• No se deben de efectuar recogidas de chapa en zonas que presenten suciedad o restos de pintura ya que el contacto entre el electrodo y la chapa no sería perfecto.

USO DEL EQUIPO MULTIFUNCIÓN PARA LA EXTRACCIÓN DE GOLPES

Como ya hemos visto la maquina de soldar por resistencias es una maquina multifunción con la que siguiendo un determinado procedimiento (regular la máquina, colocar los útiles de cobre, limpiar óxidos o pintura de la zona a trabajar, colocar la masa) y la combinación de distintas herramientas que se pueden adaptar para extraer golpes, como por ejemplo el martillo de inercias que se conecta a través del cableado en cuya punta por ejemplo puede llevar triángulos de cobre o arandelas  que se sueldan a la chapa y posteriormente haciendo uso del martillo se dan unos pocos tirones, si fuese necesario se repetiría la operación en otro punto hasta ir notando la recuperación de forma que se quiere conseguir. 

    

SOLDEO DE ELEMENTOS DE FIJACIÓN DE AMOVIBLES

Dotando de las boquillas adecuadas, a la pistola de los equipos de soldadura por resistencia nos permite la soldadura de remaches, espárragos y tuercas de que dispone la carrocería para la fijación de accesorios así como la soldadura de elementos auxiliares como clavos y arandelas para la extracción de abolladuras, mediante la utilización del martillo de inercia en aquellas zonas que presenten una configuración cerrada.

Para comenzar con este tipo de operaciones, lo primero sería realizar un tratamiento superficial de la pieza hasta dejarla en chapa viva, paso siguiente acoplar la boquilla la boquilla correspondiente en la pistola se coloca la masa y se efectúa la soldadura. El tiempo de la operación va a depender del espesor de la chapa y en el caso de soldar accesorios para desabollar, de la magnitud del daño. 

Bueno amigos espero que les haya gustado y servido, es un tema muy amplio y cada ves mas desarrollado. Es un sistema usado para unir cosas desde las mas pequeñas hasta las mas grandes, aquí os dejo un video. Hasta mi siguiente entrada. soldadura por resistencias