Hola amigos en este mi segundo proyecto en el taller usaré parte de los conocimientos adquiridos en mi anterior trabajo.
En qué consiste? será un instrumento que por supuesto tendrá utilidad, como tope o freno de puerta para cuando hagamos trabajos en los vehículos nos sea mas seguro y cómodo. Al ser un instrumento que constará de varias piezas, las haré una a una y se las iré presentando en el blog.
Pondré el plano de todas las piezas mas adelante, de momento les presento el plano de la primera pieza que he empezado, todas las medidas están dadas en mm.
PASO 1 (19/11/2015)
Usando la regla graduada marque la medida solicitada de 200 mm. en un tubo rectangular de de acero (36 mm x 20 mm), luego usando la rotaflex traté de hacer un corte recto de mi pieza.
PASO 2(19/11/2015)
Usando el calibre, marcador y una escuadra hice las segundas medidas presentadas en el plano, teniendo en cuenta que estas medidas deberán de por ambas caras.
- La primera de uno de los extremos marco a 70 mm. un cajetín de 12 mm.
- La segunda desde el otro extremo marco a 20 mm. otro cajetín de 12 mm.
PASO 3(23/11/2015)
Este paso tiene se puede decir un truquillo previo para hacer el corte y vaciado del cajetín que es hacer unos taladros dentro de las marcas por lo angosto que es el tubo, y recién luego podre hacer los cortes respectivos con la rotaflex.
PASO 4(26/11/2015)
Una vez hechos estos pasos con la ayuda de unos cortafríos, martillos y rotaflex retiro los sobrantes.
PASO 5(26/11/2015)
Sujetando la pieza en el tornillo de banco y haciendo uso de las limas plana, curva, circular y triangular fina remato todos los bordes y le termino de dar la medida que nos marca el plano.
Una vez terminado la pieza anterior, en esta entrada os seguiré contando mis avances con las demás piezas.
En esta ocasión sigo con la construcción de la segunda pieza, llamada moleta, van a ser 2 y serán las encargadas de permitir el movimiento a otra pieza del sistema, se estarán preguntando ¿Cómo va eso movimiento...sistema? para las personas que no han visto el útil terminado y armado, lo verán conforme a mi avance en imágenes ya que será muy fácil de entender.
Comenzamos.
la imagen del plano lo pondré en los próximos días...
Como aclaración todos los pasos que he realizado fueron por repetido ya que son dos piezas idénticas o por lo menos ese era el objetivo.
PASO 1(17/12/2015)
Para estas piezas usaré una plancha de acero de 10 mm. de espesor x unos 100 mm. de ancho. Usando una regla graduada, marcador y escuadra paso a marcar la cantidad de material que necesito y corté haciendo uso de la Rotaflex (herramienta de corte o desbaste por abrasión, usado para distintos tipos de material como aluminios, aceros, por medio de discos hechos con granos abrasivos que pueden ser de carburo de silicio o oxido de aluminio).
PASO 2(17/12/2015)
En este paso marco el centro de cada cuadrado ya que esta será mi guía para las posteriores medidas. Las herramientas que usé en este paso fueron marcador, escuadra, calibre y compás, siguiendo las medidas del plano hice una circunferencia de 35 mm. de diámetro, luego seguí otro proceso para marcar los otros puntos de taladrado (os mostraré en imágenes).
En la siguiente imagen recreo los pasos que hice para hacer las otras marcas donde haré los taladros
PASO 3(17/12/2015)
Una vez tuve la las medidas hechas pase a marcar los puntos de intersección utilizando un granete y martillo, para luego, utilizando el taladro de columna hacer los respectivos taladros que en la parte central sera de métrica 8 y los seis exteriores de métrica 10, para ello previamente se han puesto a las revoluciones correspondientes para cada broca tomando como guía la tabla que os pondré a continuación.
PASO 4(17/12/2015)
En este paso lo que haré sera separar la moleta de el bloque o pieza total de metal, para eso utilizaré otra vez el taladro de columna pero con una broca diferente llamada Broca de corona (también llamadas brocas de campana, son brocas utilizadas para hacer orificios de gran diámetro,consiste en una corona dentada y en su centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y guía del orificio), la que usare sera del diámetro solicitado.
Como podrán darse cuenta le faltan los acabados, en mis posteriores entradas se las mostrare y seguiré con las demás piezas, hasta la próxima.
Hola amigos volvemos con las practicas del jack-door o tope de puerta que había dejado como muestra la imagen de arriba aparcado por una temporada haber que tal me va, vamos a ello.
PASO 5(28/01/2016)
Lo siguiente sera hacer las roscas en las moletas, usando como sujeción el tornillo de banco para ello hare uso de unos útiles llamados Machos de roscar, de métrica 8 que trabajan conjuntamente con otros útiles que hacen de sujeción y palanca para girar los machos y hacer las roscas.
El uso de estos útiles se hacen en dos tiempos tratando de hacer la rosca lo mas centrado posible ya que consta de dos pasos de rosca uno mas fino que el otro para hacer un mejor roscado.
PASO 6(28/01/2016)
En este paso lo primero que hice fue eliminar las rebabas que se produjeron en las piezas después de hacer los taladros y las roscas para que tenga una mejor presentación y ver como me va quedando la pieza.
La siguiente pieza a hacer son las tapas que van en los extremos del cajetín, haciendo de guía a los espárragos. Os dejo una foto de los planos.
PASO1- 02/06/16
En este paso para preparar las tapas me guío de los planos presentados, para esto utilizo un trozo de acero donde las medidas de la tapa1(son de 40x20x15 mm), y la tapa2 (40x20x10 mm), el proceso de preparación de la pieza es similar para ambos la diferencia es que la tapa1 lleva unos fresados que servirán de apoyo para el seguro de la puerta.El proceso es sencillo utilizando un trazador y una regla hice las medidas correspondientes y con una flex el corte.
PASO2- 02/06/16
Ahora que tengo cortada la pieza me toca hacer el fresado pero lo cambie por un taladro aprovechando que un compañero se encontraba haciendo el mismo paso. Para esto lo que hicimos fue unir las dos piezas para hacer el taladro entre ellas y así quede la mitad de el taladro en cada lado dando unos puntos de soldadura en los extremos , para esto utilizamos el tipo de soldadura MIG/MAG.
Los taladros van a ser de diferente diámetro uno de 8 mm y otro de 10 mm, para esto una vez que tuvimos la pieza soldada, guiándonos de el plano marcamos el centro de cada taladro a 8 mm de los extremos, marcamos con un granete e hicimos los taladros.
Una vez que tuvimos los taladros hechos los separamos y me puse con el siguiente paso que es hacerle un rebaje a los cantos en forma de "L" para que se inserte en el cajetín, según las medidas que me da el plano los rebajes que tengo que hacer son de 5 mm en un sentido y 1.5 mm en el otro, esto lo hice con una rotalin y un disco de corte teniendo especial cuidado de no pasarme.
Ahora que tengo hechos los rebajes comprobé con las medidas solicitadas y con el propio cajetín donde comprobé que hay algunas zonas por rebajar.
Este paso lo continuo en la siguiente hora de taller.
PASO3- 06/06/16
Como ya os había mencionado en este paso me dedique a rebajar con unas limas (plana y cuadrada pequeñas), los cantos que no calzaban con el cajetín.
Para hacer las roscas utilice las terrajas, para esta en particular utilice una terraja de 8 x 1.25 de paso os muestro mis avances en las siguientes fotos.
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