sábado, 28 de noviembre de 2015

Primera práctica orejeta

PROYECTO: OREJETA

Hola estimados lectores empieza la aventura en el taller, finalidad enredar mucho, trastear, pero sobre todo adquirir conocimientos en la materia......ya había ganas.
En este mi primer proyecto, comienzo haciendo una pieza básica, con finalidad útil en el taller, como parte de la estructura, donde van sujetos los motores del taller de automoción.

La pieza a realizar figura en el plano, material acero con un espesor de 3 mm. así como en este y en los futuros proyectos, iré explicando paso a paso el proceso de trabajo.


                                                             
PASO 1.( jueves 5/11/2015)

Haciendo uso de el calibre, reglas, escuadras y marcador, comienzo marcando las medidas solicitadas. Pieza cuadrada de 120 mm. x 120 mm.(dejo un pequeño margen de 1 a 2 mm. para posibles desgastes durante el corte) procedo a cortar con la rotaflex ( corte por abrasión) sujetando la plancha de acero con unos sargentos al banco de trabajo para un corte mas preciso.


PASO 2.(jueves 12/11/2015) 

Una vez cortada la pieza paso a comprobar las medidas y que todas las esquinas estén a escuadra, tras la comprobación corrijo algunos detalles.
Elijo dos esquinas opuestas de referencia para hacer dos medidas distintas:

  1. Mido 98,4 mm. de dichas esquinas para el corte en forma de V.
  2. En las mismas dos esquinas de referencia hago las medidas para hacer los arcos de 15 mm. de radio.
Las otras dos esquinas opuestas son mi punto de referencia para medir 70 mm. que me servirán para 


  1. Punto donde haré el taladro.
  2. Las líneas de plegado.

PASO 3.(jueves 12/11/2015) 

En este paso para tener una mejor sujeción comienzo haciendo los taladros en tres tiempos (utilizo un taladro de columna que se a regulado a las respectivas velocidades para cada medida de broca).
Una vez marcado con el el granete hago el primer taladro con broca de 6 mm. que servirá de guía para los siguientes, el segundo con broca de 12 mm. y el tercero con broca de 16 mm. procedo a cortar con la rotaflex las esquinas que serán curvas, y el corte en forma de V, todo ello con la pieza sujeta al banco de trabajo por un sargento.


PASO 4.(jueves 19/11/2015)

Una vez hechos todas las operaciones de taladrado y corte, usando el tornillo de banco como herramienta de sujeción termino de dar la forma curva a las esquinas y quito las rebabas de los cortes hechos utilizando una lima plana y otra circular.


PASO 5.(jueves 19/11/2015)

Utilizando el tornillo de banco, sujeté la pieza por las marcas de plegado y utilizando un martillo empecé a doblar (herramienta de percusión), las caras correspondientes hasta que formen el ángulo adecuado donde coincidan ambas caras.

PASO 6.

En proceso tema unir la pieza por soldadura....


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