sábado, 28 de noviembre de 2015

Primera práctica orejeta

PROYECTO: OREJETA

Hola estimados lectores empieza la aventura en el taller, finalidad enredar mucho, trastear, pero sobre todo adquirir conocimientos en la materia......ya había ganas.
En este mi primer proyecto, comienzo haciendo una pieza básica, con finalidad útil en el taller, como parte de la estructura, donde van sujetos los motores del taller de automoción.

La pieza a realizar figura en el plano, material acero con un espesor de 3 mm. así como en este y en los futuros proyectos, iré explicando paso a paso el proceso de trabajo.


                                                             
PASO 1.( jueves 5/11/2015)

Haciendo uso de el calibre, reglas, escuadras y marcador, comienzo marcando las medidas solicitadas. Pieza cuadrada de 120 mm. x 120 mm.(dejo un pequeño margen de 1 a 2 mm. para posibles desgastes durante el corte) procedo a cortar con la rotaflex ( corte por abrasión) sujetando la plancha de acero con unos sargentos al banco de trabajo para un corte mas preciso.


PASO 2.(jueves 12/11/2015) 

Una vez cortada la pieza paso a comprobar las medidas y que todas las esquinas estén a escuadra, tras la comprobación corrijo algunos detalles.
Elijo dos esquinas opuestas de referencia para hacer dos medidas distintas:

  1. Mido 98,4 mm. de dichas esquinas para el corte en forma de V.
  2. En las mismas dos esquinas de referencia hago las medidas para hacer los arcos de 15 mm. de radio.
Las otras dos esquinas opuestas son mi punto de referencia para medir 70 mm. que me servirán para 


  1. Punto donde haré el taladro.
  2. Las líneas de plegado.

PASO 3.(jueves 12/11/2015) 

En este paso para tener una mejor sujeción comienzo haciendo los taladros en tres tiempos (utilizo un taladro de columna que se a regulado a las respectivas velocidades para cada medida de broca).
Una vez marcado con el el granete hago el primer taladro con broca de 6 mm. que servirá de guía para los siguientes, el segundo con broca de 12 mm. y el tercero con broca de 16 mm. procedo a cortar con la rotaflex las esquinas que serán curvas, y el corte en forma de V, todo ello con la pieza sujeta al banco de trabajo por un sargento.


PASO 4.(jueves 19/11/2015)

Una vez hechos todas las operaciones de taladrado y corte, usando el tornillo de banco como herramienta de sujeción termino de dar la forma curva a las esquinas y quito las rebabas de los cortes hechos utilizando una lima plana y otra circular.


PASO 5.(jueves 19/11/2015)

Utilizando el tornillo de banco, sujeté la pieza por las marcas de plegado y utilizando un martillo empecé a doblar (herramienta de percusión), las caras correspondientes hasta que formen el ángulo adecuado donde coincidan ambas caras.

PASO 6.

En proceso tema unir la pieza por soldadura....


viernes, 20 de noviembre de 2015

Solicitaciones Técnicas y Mecánicas de los materiales.

SOLICITACIONES TÉCNICAS Y MECÁNICAS MAS 
IMPORTANTES DE LOS MATERIALES

Solicitaciones técnicas y mecánicas de los distintos materiales, hoy os hablare un poco de este tema y como se comportan los materiales a los distintos esfuerzos a los que están sometidos.

Son las características inherentes que nos permiten diferenciar un material de otros desde el punto de vista del COMPORTAMIENTO MECÁNICO de los materiales en ingeniería y también describen la forma de como un material se comporta frente a una FUERZA EXTERNA aplicada, con el fin de conocer sus respectivas propiedades.

OJO
Para conocer las propiedades de los materiales es necesario someterlos a pruebas, estas se conocen con el nombre ENSAYOS, para ello se usarán muestras normalizadas de materiales, se conocen con el nombre de PROBETAS (se emplean en general de forma cilíndrica, donde la relación altura/diámetro, se toma como una constante, el valor de esta relación influye en los resultados).

A continuación definiré y explicaré a través de ejemplos prácticos las Solicitaciones Técnicas y Mecánicas más importantes de los materiales y estos son:










1.- COMPRESIÓN.

Proceso por el cual las partículas de los materiales se aproximan entre ellas, debido a la aplicación de fuerzas opuestas aplicadas en su línea de acción, esto se caracteriza por que tiende a generar una reducción de volumen y acortamiento del cuerpo en determinada dirección.

La resistencia de compresión de todos los materiales siempre es mayor o igual que en tracción.
Los materiales más característicos son el hormigón, vidrio y metales (aceros), materiales frágiles esto es la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación.


ENSAYOS DE COMPRESIÓN. Los ensayos practicados para medir los esfuerzos de compresión son contrarios a los aplicados por tracción, tiene limitaciones.

  • Dificultad de aplicar una carga concéntrica, axial sin que aparezca pandeo.
  • Es preferible una probeta de sección circular, el ensayo se realiza en materiales duros, semiduros, blandos.
Aquí os dejo un vídeo de muestra Look at me.

2.- TRACCIÓN. 

Se denomina tracción al esfuerzo interno a que está sometido por la aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido opuesto, haciendo que se separen entre si las partículas que componen un cuerpo y tienden a estirarlo. Los cuerpos sometidos tracción sufren deformaciones positivas, por otro lado se producen acortamientos en las direcciones transversales, esto quiere decir que viendo al cuerpo en un plano, se produce a su vez un encogimiento sobre los ejes "Y" y "Z".


En sólidos las deformaciones pueden ser:
  • PERMANENTE. Cuando el cuerpo a superado su punto de fluencia, comportándose de forma plástica de modo que tras cesar esfuerzo de tracción, este recupera su longitud inicial.
  • TEMPORAL. El cuerpo es elástico, de modo que al desaparecer el esfuerzo de tracción, este recupera su longitud inicial.
La cantidad de materiales que se ven sometidos a tracción en diversos procesos mecánicos, como por ejemplo los utilizados en arquitectura o ingeniería como la roca, madera, hormigón, acero, entre otros metales, cada uno de estos posee cualidades propias que definen su comportamiento ante la tracción por ejemplo la Elasticidad, Plasticidad, Ductilidad, Fragilidad.

ENSAYOS DE TRACCIÓN

Aquí os dejo un vídeo de muestra Look at me.


3.- FLEXIÓN. 

Es el tipo de deformación que presenta un elemento estructural alargado en su dirección perpendicular a su eje longitudinal, quiere decir cuando sobre el cuerpo actúan fuerzas que tienden a curvar un cuerpo produce un alargamiento de las fibras y un acortamiento de otras. Este tipo de esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento flector, se presentan en puentes, perfiles, vigas de estructuras, arcos, etc estas últimas son elementos pensados para trabajar predominantemente en flexión, existen dos hipótesis cinemáticas comunes para representarlas.
  • LA HIPÓTESIS DE NAVIER-EULER-BERNOUILLI
  • LA HIPÓTESIS DE TIROSHENKO.
 


ENSAYO DE FLEXIÓN. Consiste en someter la probeta del material, apoyada libremente en sus extremos, a una fuerza aplicada en el centro, o dos iguales aplicadas a la misma distancia de los apoyos.

Aquí os dejo un vídeo de muestra Look at me.



4.- TORSIÓN

Solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un elemento ó prisma mecánico, como pueden ser ejes en general donde una dimensión predomina sobre las otras dos y también de manera inversa. estos momentos o fuerzas hacen que una pieza tienda a retorcerse sobre su eje central, están sometidos a esfuerzos de torsión los ejes que giran las manivelas, los cigüeñales, etc.
Los diversos casos de torsión se clasifican por teorías donde cada una de ellas explica las clases de torsión con sus respectivas variantes estas son:
  • Teoría de Saint-Venant Pura.
  • Teoría de Saint-Venant Dominante.
  • Teoría Alabeada Mixta.
  • Teoría Alabeada Dominante.
  • Teoría Alabeada Pura.




ENSAYO DE TORSIÓN. En este ensayo se deforma una muestra aplicándole un par torsor (sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido contrario).

Aquí os dejo un vídeo de muestra Look at me.


5.- CIZALLA

La fuerza de cizalla o cortadura actúan de forma que una parte de la estructura tiende a deslizarse sobre la otra. Se produce cuando se aplican fuerzas perpendiculares a una pieza, haciendo que las partículas del material tiendan a resbalar o desplazarse las unas sobre las otras. 
Al cortar con unas tijeras una lámina de cartón estamos provocando que unas partículas tiendan a deslizarse sobre otras. Los puntos sobre los que se apoyan las vigas están sometidas a cizallado.


Aquí os dejo un vídeo de muestra Look at me.

Hola amigos bloggers espero que les sea de ayuda y os haya gustado el tema de hoy hasta mi proxima entrada. 







miércoles, 4 de noviembre de 2015

Sólidos

Hola en esta ocasión os presentare el dibujo de dos sólidos con sus respectivas vistas y acotaciones.

PRIMER SÓLIDO

                    ALZADO                                                    PERFIL                   

                                                                                                                                                                                    PLANTA                                                     SÓLIDO                                                                     


SEGUNDO SÓLIDO


                 ALZADO                                                        PERFIL
              


                  PLANTA                                                        SÓLIDO














72 Blue Corvette